A világgazdaság fellendülésével és a lézertechnológia gyors fejlődésével a lézervágó rendszereket széles körben alkalmazzák olyan kulcsfontosságú iparágakban, mint a repülőgépipar, a vasúti szállítás, az autógyártás és a fémlemezgyártás. A szálas lézervágó gép megjelenése kétségtelenül korszakalkotó mérföldkő a lézervágás teljes történetében. A nyírás, lyukasztás és hajlítás a fémlemezgyártás hagyományos módszerei. A feldolgozás során ezeket a módszereket nem lehet leválasztani a formáról, a feldolgozás során gyakran több száz formát állítanak össze. A formák elterjedt alkalmazása nemcsak a termék időköltségét és tőkeköltségét növeli, hanem csökkenti a termékfeldolgozás pontosságát, befolyásolja a termék megismételhetőségét, és nem kedvez a gyártási folyamat változásainak. Ez nem segíti elő a termelés hatékonyságának javítását.
A lézeres megmunkálási technológia használata nagyszámú szerszámot takaríthat meg a gyártási folyamatban, lerövidítheti a gyártási időt, csökkentheti a gyártási költségeket és javíthatja a termék pontosságát. A bélyegző alkatrészek lézeres vágásával a formatervezés pontossága is biztosítható. A blankolás az előző festési folyamat, és a mérete általában módosul. A lézervágó és blankoló alkatrészek próbagyártásával pontosabban meghatározható a vágószerszám mérete, amely a lemezgyártás tömeggyártásának alapjává vált.
Miért használható a szálas lézer a vágógép fényforrásaként, hogy rövid időn belül gyorsan elfoglalja a piacot, és mindenki széles körben megbecsülje? Összefoglalva, a főbb pontok a következők:
1. A szálas lézer rövid hullámhossza 1070 nm, ami a CO2 lézer hullámhosszának 1/10-e, amely elősegíti a fémanyagok elnyelését, így vágja szénacélt, rozsdamentes acélt, tiszta alumíniumot, sárgaréz és más erősen visszaverő tulajdonságokat. anyagokat. A szálas lézervágó gyorsabb vágási sebességgel rendelkezik, mint a hagyományos CO2 lézervágó.
2. A lézersugár minősége jó, így kisebb foltátmérő érhető el. Még nagyobb munkatávolság és mélyebb fókuszmélység esetén is gyors feldolgozási sebességet biztosít, és nagymértékben csökkenti a munkadarab tűréseit. Vegyük például az IPG 2000W-os szálas lézergenerátort, a 0,5 mm-es szénacél vágási sebessége elérheti a 40 m/perc értéket.
3. A szálas lézergenerátor a legalacsonyabb összköltségű lézergenerátor, amely sok költséget takaríthat meg. Mivel a szálas lézer elektromos-optikai konverziós hatásfoka eléri a 30 ℅-et, az elektromos áram és a hűtés közüzemi költsége csökken. Ugyanazt a teljesítményt 2000 W-os szálas lézerrel és CO2 lézerrel 2 mm vastag rozsdamentes acélt folyékony nitrogénnel vágva például a szálas lézer óránként 33,94 jüant takarít meg, mint a CO2 lézer. Az évi 7200 munkaóra alapján önmagában az áram költsége egy 2000 W-os üvegszálas lézerbe kerül. Az azonos teljesítményű CO2 lézerrel összehasonlítva akár 250 000 jüant is megtakaríthat évente. Ugyanakkor a szálas lézer vágási sebessége kétszerese a CO2-énak, és az ezt követő karbantartás és helytakarékosság a szálas lézervágó gépet sok gyártó által kedvelt fémlemez gyártmányává teszi.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. A szivattyúdióda hosszú élettartama és a karbantartásmentesség miatt a szálas lézerek a különböző gyártók preferált választása. A szálas lézeres szivattyúforrás hordozóminőségű, nagy teljesítményű, egymagos csomópontos félvezető modulokat használ, a meghibásodások közötti átlagos idő több mint 100 000 óra. Az egymagos csomópontos félvezető modulok nem igényelnek vízhűtést, és rendkívül nagy hatékonysággal könnyen bevezethetnek dupla bevonatú szálakat. Nincs szükség bonyolult optikai fókuszáló és fényvezető rendszerre. Az egymagos csomópont ugyanolyan nagy kimeneti teljesítményt képes előállítani, mint a tömb, jobb sugárminőséget és hosszabb működési időt. A szálas lézer aktív szálas mag átmérője rendkívül kicsi, ami elkerüli a hagyományos lézer termikus lencse hatását. Az energiaátvitel különálló alkatrészek nélkül, a szálhullámvezetőben történik. A szálrács helyettesíti az üregtükröt a hagyományos lézerben, és rezonáns üreget képez. , Nincs szükség beállításra és karbantartásra, így a szálas lézert alapvetően nem kell karbantartani használat közben.
5. A szálas lézer jellemzői: kis méret, könnyű súly, kompakt szerkezet és rugalmas fényvezető, amely könnyen integrálható a mozgásrendszerbe. Ez csökkenti a nagy vágóplatformok használatának bonyolultságát; ezek a könnyebb súlyú alkatrészek kevesebb alkatrészt használnak fel és A könnyebb, nagy sebességgel mozgatható szerkezet csökkenti a sportenergia-felhasználást, miközben biztosítja a pontosságot, ugyanakkor rengeteg földhasználati költséget takarít meg a gyártók számára.
6. A szálas lézer rendkívül nagy stabilitású, és bizonyos ütések, rezgés, magas hőmérséklet vagy por esetén is normálisan működik. és zord környezete, amely nagyon magas toleranciát mutat. Pontosan azért, mert a szálas lézervágók számos egyedi előnnyel rendelkeznek, ami felgyorsítja terjeszkedésüket a lézervágás globális piacán. Ezért a nagy teljesítményű szálas lézerek piaci térnyerése őrületet indít el a rendszerellátás terén. Először is, a szálas lézerek valószínűleg piaci részesedést szereznek a CO2-lézer-szállítóktól. A nagyteljesítményű CO2-lézer-szállítók szemében a szálas lézerek fokozatosan egyre növekvő és rendkívül versenyképes ellenfélré válnak. Másodszor, a szálas lézerek kiterjeszthetik a fémlézeres gépek piacát azáltal, hogy felszívják azokat az új rendszerintegrátorokat, akik még nem mutattak érdeklődést a CO2 lézerek iránt. Harmadszor, ma sok rendszerintegrációval rendelkező globális vállalat szállít síkágyas vágógépeket. Amikor új versennyel szembesülnek, a legtöbb intézkedésük az, hogy lézeres gépeket adnak hozzá marketingmixükhöz, ez a három elem segíti elő a lézervágás piacának jelenlegi változásait.
